Soluciones de Ingeniería para la gestión integral de mantenimiento industrial

¿Paros no programados que afectan su producción? ¿Activos críticos sin documentación lista para auditorías?

Menos paros, más producción Activos documentados y controlados MTBF y MTTR bajo control
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Mantenimiento Industrial
Retos que resolvemos

Los desafíos de su área de mantenimiento

Paros no programados

Cada hora de paro impacta directamente su producción y costos. Implementamos estrategias preventivas y predictivas para anticipar fallas antes de que ocurran.

Documentación desactualizada

La falta de DTIs, unifilares y registros actualizados expone su operación en auditorías. Generamos y actualizamos toda la ingeniería documental de sus activos.

Costos sin visibilidad

Sin indicadores claros, el mantenimiento se vuelve gasto reactivo. Le damos control total sobre MTBF, MTTR y presupuesto de mantenimiento.

Alcance del servicio

¿Qué incluye este servicio?

  • Diseño de Mantenimiento Industrial

    Identificamos sus activos críticos y estructuramos planes preventivos y predictivos que reducen paros no programados, alargan la vida útil de sus equipos y le dan control real sobre su operación.

  • Actualización de Ingenierías

    Actualizamos DTIs, unifilares y documentación técnica para que su planta esté siempre preparada ante auditorías internas, de cliente o de certificación — sin sorpresas de última hora.

  • Administración de Capital de Trabajo

    Determinamos el inventario óptimo de refacciones críticas: nunca le faltará un repuesto clave ni tendrá capital inmovilizado en materiales que no se usan.

  • Gestión de Activos Fijos

    Controlamos el historial y estado real de cada activo para que sus decisiones de inversión — reparar, reemplazar o mantener — estén respaldadas por datos, no por intuición.

  • Desarrollo DTI’s, Unifilares, CAD’s

    Generamos planos y diagramas técnicos con trazabilidad completa de modificaciones — la documentación que su equipo necesita para intervenir equipos con seguridad y precisión.

  • Administración de Pólizas de Terceros

    Gestionamos sus contratos de mantenimiento con terceros para que reciba exactamente lo que pagó: cumplimiento de SLAs, costos controlados y responsabilidades claramente definidas.

  • Ruta

    Ruta de diseño de Mantenimiento

    La Ruta de Diseño de Mantenimiento es un esquema integral diseñado para optimizar y estructurar la gestión del mantenimiento industrial.

    Beneficios

    Este enfoque permite a las organizaciones:

    • Maximizar la disponibilidad de sus activos.
    • Reducir costos.
    • Mejorar la eficiencia operativa a través de una gestión de mantenimiento estructurada y alineada con las mejores prácticas.
    Ver ruta
    Ruta de diseño de Mantenimiento
    FAQ

    Preguntas frecuentes

    Es la aplicación sistemática de metodologías y mejores prácticas para planificar, ejecutar y controlar el mantenimiento de activos industriales. En INMAAD estructuramos planes preventivos y predictivos, actualizamos la ingeniería documental (DTIs, unifilares) y definimos indicadores clave como MTBF y MTTR para darle control total sobre su operación y reducir costos de mantenimiento correctivo.

    Depende del tamaño de su operación y el estado actual de sus procesos. Un diagnóstico inicial toma entre 1 y 3 semanas. La implementación de un plan completo — con inventario de activos, planes preventivos y documentación técnica — puede tomar entre 2 y 6 meses. Agendamos un diagnóstico sin costo para definir la ruta específica para su planta.

    El mantenimiento preventivo se realiza en intervalos de tiempo fijos (calendario), independientemente del estado del equipo. El predictivo monitorea el estado real del activo — mediante análisis de vibraciones, termografía o ultrasonido — e interviene solo cuando los datos indican riesgo inminente de falla. En INMAAD diseñamos la estrategia óptima combinando ambos enfoques según la criticidad de cada activo.

    MTBF (Mean Time Between Failures) es el tiempo promedio entre fallas de un equipo — a mayor MTBF, mayor confiabilidad. MTTR (Mean Time To Repair) es el tiempo promedio para restaurar un equipo tras una falla — a menor MTTR, mayor capacidad de respuesta. En INMAAD establecemos líneas base de ambos indicadores y diseñamos estrategias progresivas para mejorarlos, dándole visibilidad real sobre la salud de su operación.

    Tenemos experiencia comprobada en plantas de Alimentos y Bebidas, sector Automotriz, industria Metalúrgica e infraestructura industrial en general. Nuestros métodos son aplicables a cualquier operación que requiera una gestión estructurada y documentada del mantenimiento.

    Cada proyecto se cotiza según el alcance específico: número de activos, complejidad de la operación, estado de la documentación existente y objetivos de mejora. El primer paso es un diagnóstico inicial donde evaluamos su situación actual y le presentamos una propuesta detallada sin compromiso. Contáctenos para agendarlo.
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    Cuéntanos sobre tu proyecto y te contactaremos con una propuesta personalizada.

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